Keamanan Proses Pengelasan Dengan Sarung Tangan Bintik

Menurut sumber wikipedia, bahwa pengelasan ini adalah proses fabrikasi yang digunakan untuk menyatukan bahan logam atau termoplastik dengan cara melelehkan bahan tersebut menggunakan panas tinggi dan didingingkan, sehingaa kedua bahan akan menyatu atau mengalami reaksi fusi.

Nah, pasti saat proses pengelasan para pekerja akan mengalami percikan panas, untuk itu diperlukan pelindung khusus agar melindungi bagian tubuh pekerja.

Salah satunya alat pelindung diri yang penting adalah sarung tangan las, karena tangan para pekerja selalu mendekat saat melakukan pengelasan sehingga dengan adanya sarung tangan ini akan melindungi tangan dari panasnya pengelasan.

Perlu dipahami, bahwa melakukan proses pengelasan Anda pasti memerlukan sarung tangan las sebagai pengaman Anda. Sarung tangan ini memiliki berbagai macam bentuk salah satunya sarung tangan bintik. Namun tujuannya dari sarung tangan ini tetap sama yaitu tahan dari panas.

Tukang las dikenal bekerja menggunakan bahan yang cukup panas, sehingga mereka akan berisiko mengalami luka bakar serius dan cedera akibat api yang bersentuhan dengan kulit.

Sebelum Anda akan menggunakan sarung tangan ini, khususnya sarung tangan yang memiliki bentuk khusus seperti sarung tangn bintik. Anda perlu mengetahui bagaimana proses pengelasan, apakah benar-benar mengeluarkan percikan yang sangat panas. Yuk simak penjelasan dibawah ini secara detail.  

Bagaimana Proses Pengelasan Menggunakan Sarung Tangan Bintik 

Dapat diuraikan lagi, bahwa las ini merupakan sambungan potongan logam yang menerapkan energi panas. Proses pengelasan ini bisa dilakukan untuk jenis logam, plastik, dan kayu, dilansir dari twi-global.

Pada proses pengelasan logam ini tidak dilakukan dengan menyolder saat melelehkan logam dasar, akan tetapi dengan suhu panas tinggi untuk melelehkan bahan dasar.

Apabila dipanaskan pada suhu tinggi, bahan cair dapat membentuk kolam padat untuk membentuk sambungan yang disebut lasan. Lasan ini bisa lebih kuat daripada logam aslinya. Selain itu juga tekanan dapat membentuk las.

Adanya hal Anda dapat menggunakan gas inert untuk melindungi logam cair dan filler dari kontaminasi atau oksidasi.

Berikutnya, ada proses yang disebut pengelasan plastik yang menyatukan dua potong bahan bersama-sama dengan menggunakan panas. Proses ini dicapai dalam tiga tahap: pemanasan, penekanan, dan pendinginan.

Sebelum menerapkan panas dan tekanan, permukaannya terlebih dulu disiapkan dengan membersihkannya secara menyeluruh. Setelah bahan mendingin, bahan ini dapat disatukan. Ada dua jenis utama metode penyambungan untuk plastik yaitu metode pemanasan eksternal atau internal.

Kemudian, pada pengelasan kayu ini menggunakan panas yang dihasilkan oleh gesekan untuk menyatukan bahan. Sebelum kayu mengalami gesekan linier saat diikat bersama, keduanya mengalami tekanan yang besar.

Ini adalah proses cepat yang memungkinkan kayu dapat disambung dan tidak membutuhkan alat apapun seperti paku dalam hitungan detik.

Nah, dengan adanya teknik pengelasan ini dapat membantu Anda untuk menyambungkan bahan logam atau bahan lainnya agar dapat disatukan kedua bahan tersebut. Pekerjaan pengelasan ini diperlukan pembelajaran terlebih dahulu mengenai dunia pengelasan.

Sehingga ada banyak industri yang menerapkan teknik pengelasan yaitu industri perkapalan, jembatan, rangka baja, bejana tekan, pipa pesat, pipa saluran dan sebagainya.

Sebelum melakukan pengelasan, sangat perlu Anda mengetahui proses mengelas. Berikut ini, beberapa langkah-langkah proses pengelasan dengan baik dan benar:

1. Sebelum pengelasan, bersihkan logam atau material lainnya yang akan dilas. Kemudian, gunakan palu untuk membersihkan kerak pada permukaan ruangan yang akan dilas. Selain itu juga perlu sikat baja untuk mendapatkan hasil yang terbaik
2. Letakkan benda-benda yang akan dilas ke dalam area yang sudah disiapkan. Tidak masalah di mana Anda melakukan pengelasan bisa dimeja atau lantai. Atur kedua bahan dengan rapi dan padat. Anda juga bisa menggunakan klem. 
3. Letakkan massa mesin las pada sisi material yang akan dilas. Kemudian tambahkan elektroda ke klem elektroda pada mesin las. Ikuti petunjuk untuk memasang elektroda sesuai dengan bahan yang dipesan. Biasanya ada tempat yang sudah ada untuk elektroda plier penjepit elektroda untuk dimiringkan. 
4. Ketika material siap masuk ke dalam mesin las, perlahan-lahan gerakkan elektroda ke arah material yang akan dilas.
5. Perlu adanya jarak antara elektroda dengan material yang akan dilas, dan akan membuat semakin baik kualitas pengelasannya. Jika jarak antara dua benda terlalu jauh, maka keduanya akan menciptakan percikan api. Proses pengelasannya pun jadi tidak bagus. Namun, jika jaraknya terlalu dekat, api tidak akan menyala dengan baik. Bahwasannya jarak yang baik adalah seperdelapan dari tebal elektroda.
6. Anda juga harus memperhatikan APD yaitu dengan memakai masker, kacamata las, dan sarung tangan las bintik. Anda bisa melihat sisi elektroda yang meleleh yang disatukan dengan pengelasan. Gerakkan elektroda secara perlahan-lahan di sepanjang ruang yang di las sampai saling bersentuhan. 
7. Jika Anda mendapatkan hasil yang baik selama proses pengelasan, maka permukaan yang dilas akan terlihat seperti gelombang yang rapat dan menutup sisi yang dilas dengan sempurna.
8. Setelah selesai, lepaskan kerak dari sisi yang dilas dengan palu. Lakukan pengecekan apakah ada sisi yang belum sempurna. Jika tidak sempurna, ulangi sisi di mana penyatuannya yang kurang sempurna. Jika pengelasan tidak sempurna, maka perlu dilakukan penggerindaan. Jika tidak fatal, kita bisa memperbaikinya dengan mengelas bagian yang belum dilas dengan benar.

Adapun menurut howstuffworks, proses pengelasan memiliki kategori yaitu las busur dan las obor.

Pada proses pengelasan busur diperlukan untuk mementingkan keselamatan diri dengan menggunakan APD, khususnya perlindungan tangan. Karena tangan akan selalu memainkan materialnya dengan mesin.

Jadi, pengelasan busur ini dilakukan dengan menggunakan busur listrik tujuannya untuk melelehkan bahan kerja dan bahan pengisi sambungan las.

Pengelasan busur melibatkan penyambungan kawat pentanahan ke bahan las atau permukaan logam lainnya. Kawat keduanya disebut dengan timah elektroda yang dipasang pada material dan akan dilakukan pengelasan.

Jika timah dihilangkan dari material ini, maka akan menghasilkan busur listrik. Ini mirip dengan percikan api yang Anda lihat ketika menarik kabel jumper dari baterai kendaraan. Busur melelehkan benda kerja dan bahan pengisi yang menyatukan potongan-potongan.

Welding filler harus dimasukkan dengan hati-hati agar tidak tersangkut dalam sambungan las. Sewaktu batang meleleh, tukang las harus terus mengumpankan filler ke dalam sambungan dengan membuat gerakan kecil yaitu maju-mundur.

Gerakan inilah yang memberikan tampilan khas pada las. Ketika Anda menahan busur tersebut secara jauh dari bahannya, maka akan mendapatkan hasil yang tidak sempurna.

Ada berbagai macam istilah dari pengelasan busur ini yaitu pengelasan busur logam terlindung disebut dengan SMAW atau stick welding. Pengelasan busur logam gas disebut dengan gas inert logam atau MIG. Terakhir pengelasan busur tungsten gas disebut dengan gas inert tungsten atau TIG.

Masing-masing dari ketiga macam pengelasan busur ini memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Misalnya, stick welding tidak mahal dan mudah dikuasai, tapi lebih lambat dan kurang fleksibel.

Lalu, pengelasan tungsten atau TIG ini cukup susah untuk dipelajari sehingga memerlukan peralatan pengelasan. Akan tetapi pengelasan TIG ini memiliki kualitas yang tinggi.

Selanjutnya, kategori pengelasan obor atau termasuk metode pengelasan yang populer lainnya. Biasanya, proses ini melibatkan peleburan bahan kerja dengan menggunakan obor oksiasetilena, kemudian melakukan pengelasan dengan memotong materialnya secara bersama-sama.

Tukang las ini memiliki banyak kendali atas obor dan batangnya, sehingga mendapatkan pengelasan dengan baik.

Namun, pengelasan obor ini masih umum untuk digunakan dalam industri.

Keunggulan dan Kelemahan Proses Pengelasan

Apabila mengelas, Anda memanaskan sepotong logam sehingga meleleh, kemudian menyambungkan sepotong logam lainnya.

Ketika memilih proses pengelasan untuk fabrikasi yang efisien, maka pilihan metode pengelasan Anda harus didasarkan pada pertimbangan produktivitas, biaya, dan material serta posisi pengelasan. Adapun kelebihan dan kekurangan pada proses pengelasan ini yaitu:

Keunggulan Pengelasan

1. Produk yang telah di las pasti akan lebih kuat dari pada bahan awal logam pengisi, tapi harus dilakukan dengan teknik yang tepat
2. Produk yang akan dilas akan menghasilkan sambungan yang permanen
3. Proses pengelasan juga bisa dilakukan di pabrik atau workshop, dan juga lapangan
4. Proses pengelasan merupakan cara yang paling murah dari pada metode lainnya, karena menggunakan sedikit bahan dan memerlukan tenaga yang sedikit

Kekurangan Pengelasan

1. Proses pengelasan membutuhkan energi besar dan harus dilakukan oleh seorang yang ahli, karena proses pengelasan ini berbahaya
2. Ketika pembongkaran produk ingin diperbaiki, maka lasan sulit untuk dihilangkan karena sifatnya permanen.
3. Jika ada lasan yang cacat, maka lasan tersebut bisa disembunyikan sehingga tidak terlihat
4. Proses pengelasan ini tidak bisa dicampur dengan proses switching produk 

Masalah dan Solusi Saat Melakukan Pengelasan

Pada proses pengelasan tidak ada yang namanya rahasia teknis, karena saat ini sudah banyak jenis teknik, metode lainnya. Sehingga hal ini dapat mempermudah proses pengelasan. Namun, pada proses pengelasan juga terjadi beberapa masalah dan ada juga solusinya yaitu:

Pertama, jika anda menggunakan gas metal arc welding (GMAW) atau flux cored arc welding (FCAW) untuk mengelas potongan baja yang lebih tebal daripada output arus pengelasan maksimum tukang las Anda, apa yang akan terjadi?

Solusinya adalah dengan memanaskan logam sebelum melakukan pengelasan. Material yang akan dipanaskan adalah propana, gas standar, atau obor asetilen dan akan dilakukan di area pengelasan benda kerja. Adapun suhu ketika memanaskan material ini yaitu berkisar dari 150°C hingga 260°C.

Salah satu alasan untuk memanaskan logam sebelum pengelasan adalah untuk menghindari terjadinya retakan atau fusi yang tidak sempurna selama proses pengelasan.

Kemudian, jika Anda perlu mengelas pelat logam tipis ke pipa baja tebal menggunakan GMAW atau FCAW, maka arus pengelasan tersebut tidak dapat disesuaikan dengan benar.

Namun, ada dua hal yang mungkin terjadi dari permasalahan ini yaitu:

Pertama, apakah penutup logam tipis belum dapat dilas ke pipa baja yang lebih tebal, pasti tidak dapat dilas?

Kedua, apakah penutup logam tipis dilas ke pipa yang lebih tebal membuat penutup logam tipis ini dapat terbakar dikarenakan arus pengelasan yang terlalu tinggi?

Lalu, apa solusi dari dua permasalahan ini?

Solusinya hanya menyesuaikan arus pengelasan agar dapat membantu mencegah pembakaran melalui penutup logam tipis. Sewaktu memanaskan pipa baja tebal dengan obor las, las dari dua struktur logam tersebut melakukan proses pengelasan pelat dengan tipis.

Jadi, hanya atur arus pengelasan agar sesuai dengan ketebalan pipa yang Anda las.

Ketika mengelas, busur pengelasan pada pipa baja yang lebih tebal harus dipertahankan dan pada penutup logam yang lebih tipis harus dikurangi. Dengan adanya teknik ini, Anda bisa mendapatkan sambungan las yang baik.

Ketiga, bagaimana jika Anda perlu mengelas bahan galvanis atau yang mengandung kromium ke bagian lain?

Solusi yang terbaik adalah dengan mempersiapkan pengelasan dengan mengikir atau menggiling area di sekitar lasan sebelum memulai proses pengelasan. Baja galvanis atau krom tidak hanya akan mencemari lasan, tetapi juga menyebabkan emisi gas beracun selama pengelasan.

Spesifikasi Sarung Tangan Bintik

Proses pengelasan terdapat arus pada mesin las. Arus pengelasan dalam pembahasan ini mengacu pada aliran pembawa muatan listrik dari mesin las yang digunakan untuk menyambung dua logam dengan menerapkan panas.

Pada saat pengelasan salah satu parameter yang digunakan adalah Ampere las.

Nah, bahwasannya alat pelindung diri seperti sarung tangan bintik dapat diproduksi dengan berbagai macam bahan yang digunakan. Apalagi para pekerja harus memiliki bahan yang sesuai saat digunakan bekerja.

Berikut ini ada beberapa macam bahan yang harus digunakan berdasarkan jumlah aliran arus pengelasan:

1. Pada saat proses pengelasan yang memiliki muatan arus sebanyak lebih dari 90 amp, harus menggunakan sarung tangan harus denga bahan benang Kevlar
2. Lalu, arus pengelasan dengan jumlah muatan lebih dari 125 amp, sarung tangan yang harus digunakan adalah isolasi kapas.
3. Arus pengelasan dengan muatan lebih dari 250 amp, harus memiliki sarung tangan yang berbahan insulasi kapas dan busa.
4. Terakhir, untuk arus dengan muatan lebih dari 500 amp, harus memiliki model sarung tangan bantalan tangan hitam atau bahan reflektif di bagian belakangnya.

Selain itu juga, saat proses pengelasan sarung tangan memiliki berbagai macam spesifikasi mulai dari model desain, dan bahannya. Salah satu adalah bentuk sarung tangan bintik.

Kemudian, untuk bahan dari sarung tangan bintik yang bagus dan berkualitas tinggi ini adalah dengan menggunakan bahan kulit. Adapun bahan kulit yang digunakan mulai dari kulit sapi gandum, kulit babi, atau kulit kambing.

Selanjutnya, sarung tangan pengelasan harus memiliki karakteristik penting karena pengelasan memiliki tugas yang beraneka macam.

Ada banyak hal yang terlibat dalam pengelasan, selain hanya waktu pengelasan. Sarung tangan harus mampu memberikan cengkeraman yang baik, tangan tidak licin, fleksibel dan kuat, sehingga Anda dapat menggunakan palu dan alat penggiling dengan aman saat bekerja.

Kemudian, sarung tangan ini dapat digunakan untuk pekerjaan yang kasar dan berat karena terbuat dari bahan kulit, tetapi dari pekerjaan yang kasar ini jari Anda akan tetap halus karena efek kelembutan sarung tangan tersebut.

Maka dari, Anda tidak perlu melepaskan sarung tangan apabila menggunakannya untuk tugas kerja.

Anda harus menggunakan tangan Anda untuk memutar sekrup penyetel pada satu set vise grip atau memasukkan batang ke mesin las ringan, dan sarung tangan inilah yang akan menjadi pelindung disaat melakukan pekerjaan tersebut. 

Sarung tangan pengelasan harus terbuat dari kulit atau kain karet, dan harus memiliki kekencangan pada bahannya di sepanjang sisi kelingking dan punggung tangan, serta memiliki built-in atau jahitan untuk bantalan atau tonjolan. Karena akan digunakan sebagai sandaran kerja.

Di dunia ini tidak selalu orang melakukan pekerjaannya dengan tangan kanan, adapun yang kidal. Oleh karena itu, sarung tangan bantalan ini harus dibuat untuk kedua tangan, atau dirancang agar sesuai dengan keduanya.

Itulah beberapa penjelasan mengenai proses welding dengan teknologi canggih di dalam proses fabrikasi. Bahwasannya proses welding ini sangat penting, khususnya digunakan dalam proses fabrikasi logam.

Selain itu, penjelasan mengenai dari alat pelindung diri sarung tangan juga penting. Karena Anda harus memilih APD yang tepat untuk tim kerja agar mereka dapat menjaga keselamatan dengan benar.

Mulailah bersama-sama harus bisa mendapatkan sarung tangan, khususnya sarung tangan bintik.

Dengan adanya ilmu pengetahuan pengelasan ini dapat membantu Anda agar bisa menghemat waktu, uang, dan tenaga kerja, dan serta dapat menentukan keberhasilan saat pengelasan.